為你科普不銹鋼無縫管核心工藝有那些

不銹鋼無縫鋼管的使用范圍十分大，有涉及醫療設備、食品工業設備......可是這種領域對管件的質量有著十分高的要求，并且這種管件對生產制造技術要求也是很高的。那么如何生產制造出精密的不銹鋼無縫鋼管？一家擁有十年經驗的不銹鋼非標訂制廠分享了它們的核心工藝：

1、熱軋法：熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。不銹鋼實心管坯通過清除表層缺陷、截成所需的長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后進行高溫加熱，最后在穿孔機上穿孔；在穿孔的同時需要不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空心，最后形成毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制，最后用均整機進行壁厚均整、用定徑機定徑，做到所需規格大小。熱軋能改善不銹鋼的生產加工工藝特性，將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，還會使細管壁厚做到均勻實際效果。

2、冷拔法：冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，不銹鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中拔制。目的是使不銹鋼細管尺寸更小、質量更好。

3、擠壓法：即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使毛管從較小的?？字袛D出。目的是使不銹鋼細管的直徑更小。

這三個核心步驟的流程需要嚴苛控制溫度、實時監控每段管件的誤差值來對機械設備進行參數調整，這種關鍵點便是決定管件的最終質量水平。這便是為什么有的工廠生產制造出來的不銹鋼無縫鋼管會出現尺寸不夠精準、管件容易爆裂、表層工藝不夠精密等缺點。